全鑫精密工業憑藉10餘年以上經驗及技術，研發出「液靜壓」相關元件的應用，包括主軸、工作臺、滑軌等等。2021年自力研發，推出線速度最高能達到120m/s的直結式液靜壓高速主軸，開發應用於磨床設備上，並於2021年12月取得新型第M620627號專利證書，全鑫液靜壓磨床提供汽機車產業、半導體產業、航太產業等高穩定需求的產業，針對車軸、陶瓷真空吸盤或載具、晶圓等物件的加工需求。
2015年全鑫精密成立初期，特別聘請液靜壓有研發經驗超過十多年的技術主管加入團隊，將液靜壓主軸中，油路與冷卻進行重新規劃設計，研發出一個最有效率的油路冷卻循環系統，使軸承受到熱變形的干擾達到最小，之後也陸續應用於其他液靜壓技術的工作台以及滑軌等元件。
液靜壓的優點在於，運用液壓油隔離包覆於兩個軸承間，設備運作時，兩個軸承間沒有直接接觸進而產生的磨耗與振動問題，因此液靜壓的工作台荷重可以達到10000公斤，制震效果更好；加上液壓的可工作壓力更大，應用於磨床工作時，其高剛性可滿足重切削以及加工過程中的穩定高精度，能滿足第三代半導體常見的碳化矽(SiC)材料及氮化鎵(GaN)，或是晶圓載具、陶瓷真空吸盤等硬脆材質物件進行加工，精度維持在2μm內，是最適合半導體加工應用的工具機技術。
全鑫GRC臥式轉台平面磨床，運用液靜壓的主軸與旋轉工作台技術，靜態剛性大於400kgf/μm，φ600盤面負重可達10000kg。工作臺以旋轉方式運行，與傳統往復式磨床的工作方式不同，除了能減少加工移動行程，對於圓形或是環形物件，可進行各種特殊研磨工作，例如中凸、中凹、多階研磨等，是最有效率的作動方式。
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| Grintimate GRC-060 | 多孔陶瓷真空吸盤 |
隨著全球進入5G、電動車時代，十大科技產業亦將迎來全新第三代半導體的時代、氮化鎵(GaN)與碳化矽(SiC)等寬能隙半導體。但碳化矽硬度極高(僅次於鑽石)，除了生產技術困難，在研磨與拋光等加工製程難度也相對較高，具備生產製造能力之廠商非常少，形成寡占市場。因此，全鑫精密推出全台唯一超高精密液靜壓立式減薄機，希望透過此次投入以強化台灣在第三代半導體製程能力，並在業界佔有一席之地，獲得與國內外知名大廠合作之機會。全鑫的液靜壓主軸具備高剛性、高精度之特性，可取代軸承主軸的磨耗震動、及氣浮主軸的高價和無法處理過壓量大等加工的缺點，在研磨石英、藍寶石、碳化矽等硬脆材質有其優異且穩定之表現。「單點失效，即全部失效」用來形容半導體產業一點也不為過，半導體供應鏈的許多環節是相當脆弱的，運用全鑫液靜壓高穩定性、高壽命之特性，加上冷卻與排屑的精密機構設計，可大幅降低研磨不良率，優化製造生產流程成為全鑫研發晶圓減薄機市場最大的優勢。
全鑫的另一項優勢，就是將液靜壓技術運用在機台上並將其發揮到最大功用，全鑫CTS-100寬砂輪液靜壓外圓磨床專用機，應用液靜壓高荷重的特性，直接裝載300mm寬砂輪，採用直進方式一次性進刀，可同時完成最多15階差工件磨削，獲得穩定、有效率、可靠的加工品質，大幅提升整體加工生產效率；進刀滑軌採用液靜壓滑軌，可改善在既有荷載下之遲滯現象，使該軸向獲得較佳的移動精度及較大的承載剛性；工件頭座與尾座伺服馬達同步雙驅功能，可避開傳統研磨帶動環與工件干涉，至少能節省兩、三倍的時間。
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| Grintimate CTS-100 |
寬砂輪修砂
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全鑫精密提到，我們有客戶廠內使用德國軋輥磨床，上面就是搭載液靜壓主軸，當故障發生時，客戶最困擾的就是售後維修的問題，每次都須將主軸寄回德國原廠進行問題分析及修復，不僅維修等待時間冗長且維修費用極高，客戶甚至要花費高額成本購買主軸備品，以利進行主軸替換，後來客戶找到全鑫，我們不僅協助客戶提供售後維修的服務，並為其客製化開發液靜壓主軸，運作精度並能達到客戶加工標準，不僅為客戶省下高額成本，且大大縮短停機時間。
全鑫的液靜壓設備一條龍自製、研發、生產，全機零部件整合度高，備料充裕且售後服務快速，液靜壓技術更為成熟，與日本、德國技術並駕齊驅；無論從技術成熟度、專業度，以及售後維修的整備與速度，絕對是全球液靜壓科技的頂尖品牌，帶給客戶最完美的液靜壓科技全方位解決方案。
關於全鑫精密
全鑫精密擁有獨家液靜壓軸承技術，提供高精度、高品質、低耗損之高精密磨床，協助客戶提高生產效率與品質，進而提升市場競爭力，結合整廠規劃、專機開發、技術支援、交鑰匙工程，提供客戶最佳解決方案。
強大的機、電、應用技術研發團隊，提供客戶最先進的研磨設備，廣泛應用在汽機車產業、半導體產業、與航太產業等。
在高品質與高精度的要求下，全鑫在原有的敦實基礎上積極創新、推進技術，致力於提供各產業最好的液靜壓磨削及最完善的次微米加工方案，不僅在磨床領域建立新的標竿，快速反應市場需求，亦聯手全球優質的零配件供應商，持續為客戶提供高端的產品與客製化的服務。
