在社會人口結構逐漸朝老人化的趨勢下，許多傳統高勞動的產業面臨找不到人才的問題，其中紡織業也是受缺工影響非常嚴重的一個行業，為了解決缺工的問題，許多紡織廠也紛紛移往勞工成本較低的東南亞或非洲國家，但省了工資卻多了物流成本，又如果受到全球大環境再度遭逢天災或人禍等各種突如其來的負面因素的影響，這種損失往往比省下來的人事成本還要更龐大，使業者需要災害準備與保險預算上，也承擔更大的壓力。
成立於1971年的臺灣歐西瑪，最早以成衣產業的黏合設備開始，一步一步研發各種成衣業的所需的產能設備，隨著科技的不斷演進，開始陸續推出升級數位化功能的設備。內銷部經理林昆融：「目前全球沒有一家公司，可以像臺灣歐西瑪一樣，能夠協助成衣業者從前端的採檢到後端的系統整合，提供最完整的成衣業數位智慧製造方案。」
目前許多服飾廠商對於代工廠的要求越是嚴格，除了設備的安全機制、產線效率以及服飾品質，標準越來越高，人力越來越找，老師傅的經驗也無法傳承。歐西瑪認為，現在國外一些大品牌的成衣或紡織設備廠商，都僅針對單一設備或是部分設備進行開發，設備間的整合有難度，使業者投入的成本更高，意願更低。
林昆融經理：「一個優秀的工廠，基本要素就是產能、效率以及產品的品質都要有最佳的標準，如果製程中可以減少人員操作上的誤差，品質就能穩定，在加上全部數位化的設備，現在只要2個人，就能運作以往需要6到8個人才能操作的產線，人力的需求更少，累積下來的成本與獲利更加可觀。」
歐西瑪用最高的規格，打造成衣產線中所需的各種設備，包括拉布機、裁布機、黏合機、檢針機等，升級數位化功能，採用人機介面操作，所有設備之間，透過無線網路就能快速建構機聯網，完整整合。產能轉型智慧化的成本更低。
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產線人員只要從設備簡單輸入參數，或是透過電腦系統派工，即可簡單完成工作。相較有些按鍵式非智能的低價設備來說，雖然歐西瑪的價格與規格高很多，但能節省人力、提高效率，提供的獲利空間更高，給客戶的產品品質更好。
目前在成衣產業的趨勢裡，已經走向智慧化生產，就算產線移往一些教育水平更低的國家，透過智慧化生產，建構簡易的SOP的操作製程，讓人員在培訓上，能更快速的進行教育訓練並投入工作，高技術低門檻，並達到產能提高的目標。
由於舊有的AOI驗布設備僅能應用於素色無彈性布料的檢驗，歐西瑪發現這樣的方式其實對產業的助益是不夠的。於是在近三年，歐西瑪在與臺灣紡織業者與學界三方產學合作下，開始進行AI驗布機的開發，能應用於更多顏色與花色布料上，不管平織布或針織布料等彈性布料皆能使用，並產生美標四分制的報告，將布料成品的優劣以紡織業標準的數據化呈現。
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行銷部鄧詠心專員：「與其他品牌AI驗布機不同的地方在於，歐西瑪因為在拉布機的研發具有非常久的經驗，面對彈性布料在處理上，也更有效率，因此歐西瑪AI驗布機能應用在更多種不同材質的布料檢驗，並且更精準。」
根據美國各大運動品牌代工的客戶回饋，由於整廠設備包括拉布機、裁切機等前端設備都是歐西瑪數位智慧設備，因此歐西瑪在協助導入AI驗布機的過程與其他品牌的驗布機相較下，更加快速簡單，而且能使用的布料更多，透過業界標準的數據報告，讓客戶對產品掌握度更高，提高品質與價值，創造更多獲益。
正因為歐西瑪與其他單一品項的設備商不同，有專業的研發團隊與IT團隊，能根據客戶的需求，去進行詳細的規劃與設備的調整，給客戶最滿意的服務。像在2020在疫情爆發之後，歐西瑪團隊快速反應，協助客戶打造能同時處理9層不織布的拉布機，提供許多國家的廠商加速製作口罩與防護衣，為防疫提供更多貢獻。
