KMC-H系列中的HA機器以五面(多面)加工能力滿足重切削的需要。該機台透過自動分度臥式頭四面加工結合立式加工立式主軸頭的優勢整合完成一次裝夾加工。自動分度臥式頭以每90°增量式定位在4個位置，對於複雜工件可選擇以每5°增量定位72個方向之分度。升級版電動換刀系統(ATC)，展示高效且極快的換刀過程，並且刀庫容量可根據您的切削需求進行擴展。主軸傳動採用高減速比之螺旋齒輪及正齒輪分段設計，使主軸在極低的運轉下，亦能精搪大孔。適用於深孔鑽和凹面銑削，我們也在客製切削測試：模具剛P20，進給速度1440mm/min，轉速600rpm，切削量162c.c/min得到客人的肯定。選配齒輪式主軸可高達8000 rpm。
機台的三軸採用方形硬軌設計，以減少負載壓力和重型切割造成的位移。機柱間距離小於2.1M的機台使用雙硬軌導軌，機柱閒距離大於2.1M的機台使用4個硬軌導軌。KMC-H系列機台將使您獲得高質量的產品，提高生產率，降低生產成本。
自動分度臥式頭
自動分度臥式頭以每90°增量式定位在4個位置，對於複雜工件可選擇以每5°增量定位72個方向之分度。
AAC
該機台具有獨特的AAC設計，内有上下閥座，可單獨或一起前後移動。二個位置的AAC頭庫保護附加頭避免鐵屑和切削水的飛入而造成損壞。
螺旋齒輪及正齒輪分段設計
主軸傳動採用高減速比之螺旋齒輪及正齒輪分段設計，使主軸在極低的運轉下，亦能精搪大孔。最大主軸扭矩（780 Nm）允許重型切削，螺旋齒輪及正齒輪減少衝擊和噪音。
高剛性形硬軌設計
機柱閒距離小於2.1m的機台使用雙硬軌導軌，機柱閒距離大於2.1m的機台使用4個硬軌導軌。確保機器結構剛性
主軸中心與Z軸滑道的最短距離
主軸中心與Z軸滑道之距離為最短設計（85mm），可減少由主軸頭溫升引起的熱位移量，確保主軸的穩定性。
Y軸階梯式軌道
Y軸上方硬軌與下方硬軌段差70mm的特殊設計，使主軸頭不易前傾，同時分擔了部分Y軸施力於立柱的推力。
浮動式退刀油壓缸的特殊設計
浮動式退刀油壓缸之特殊設計，使主軸在退刀時，主軸軸承不受力，防止其損傷。
切削液過主軸中心系統 （特別附件）
切削液過主軸中心系統提供600L之大容量水箱，高壓泵浦，雙過濾器及獨特設計的回轉接頭，能有效冷卻刀具，解決高速切削之鐵屑排除與熱源問題，確保加工件的穩定精度。
